Processus de production d'électrode de graphite de faible puissance

La conception et la production d'électrodes de graphite de faible puissance se concentrent principalement sur l'optimisation de leur conductivité, de leur résistance thermique, de leur résistance mécanique et de la réduction de la consommation d'énergie pour répondre à la demande de faible consommation d'énergie et de rendement élevé dans des applications industrielles spécifiques telles que la fabrication d'acier au four à arc électrique et la résistance. chauffage du four.

1. Sélection et dosage des matières premières

La sélection d'un minerai de graphite de haute pureté et bien cristallisé comme matière première est la base pour garantir les performances des électrodes de graphite de faible puissance. Le graphite de haute pureté peut réduire l'influence des impuretés sur la conductivité et la résistance thermique. En ajoutant des liants appropriés (tels que le brai de goudron de houille), des antioxydants (tels que l'acide borique, le silicate de calcium, etc.) et des agents de renforcement (tels que la fibre de carbone, la fibre de graphite), la densité, la résistance et les performances antioxydantes des électrodes de graphite peut être amélioré. Les types et proportions d’additifs doivent être finement ajustés en fonction des besoins spécifiques.

2. Processus de moulage

En utilisant la technologie de pressage isostatique, la structure interne de l'électrode est assurée d'être uniforme et dense, réduisant les pores et les fissures, améliorant ainsi la résistance mécanique et la conductivité des électrodes en graphite de faible puissance. Pour certaines formes ou tailles spécifiques d'électrodes, le moulage par compression peut être utilisé, mais un contrôle strict de la conception du moule et des paramètres de compression est nécessaire pour garantir la qualité du moulage.

3. Cuisson et graphitisation

Cuire l'électrode formée à une température appropriée pour éliminer les composants volatils du liant et former initialement une structure graphitée. A ce stade, il est nécessaire de contrôler la vitesse de chauffage et le temps d'isolation pour éviter la fissuration ou la déformation des électrodes de graphite de faible puissance. Le traitement de graphitisation est effectué sur l'électrode calcinée à des températures élevées (généralement supérieures à 2 000 °C) pour réorganiser les atomes de carbone et former une structure de graphite plus ordonnée, améliorant encore la conductivité et la résistance thermique de l'électrode. Un contrôle strict de la température, de l’atmosphère et du temps est nécessaire pendant le processus de graphitisation pour atteindre le degré de graphitisation souhaité.

4. Traitement et traitement de surface

Coupez et meulez les électrodes de graphite de faible puissance selon les exigences d'utilisation pour garantir leur précision dimensionnelle et leur douceur de surface. Pour améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure de l'électrode, un revêtement protecteur tel qu'un revêtement anti-oxydation ou un revêtement résistant à l'usure peut être appliqué sur sa surface.

5. Tests et optimisation des performances

Évaluez la conductivité des électrodes grâce à des tests de résistivité. Y compris des tests de résistance à la flexion, à la compression, etc., pour garantir que l'électrode ne se brise pas facilement pendant l'utilisation. Testez la résistance à l'oxydation et la stabilité thermique des électrodes dans des environnements à haute température. Surveillez et évaluez la consommation d'énergie des électrodes de graphite de faible puissance dans des applications pratiques, et optimisez en permanence les processus de conception et de production d'électrodes en fonction des résultats des retours.

En résumé, la conception et la production d'électrodes de graphite de faible puissance sont un processus complexe impliquant plusieurs étapes telles que la sélection des matières premières, le processus de formage, la calcination et la graphitisation, le traitement et le traitement de surface, ainsi que les tests et l'optimisation des performances. En optimisant continuellement ces processus, des électrodes de graphite présentant d'excellentes performances et une faible consommation d'énergie peuvent être produites pour répondre à la demande du marché.