À quoi dois-je faire attention lors de la production d’électrodes en graphite de faible puissance ?

Les électrodes de graphite de faible puissance sont spécialement conçues pour être utilisées dans des fours électriques ou des processus électrolytiques à des densités de courant plus faibles et des températures de fonctionnement plus basses. Ces électrodes doivent avoir une bonne conductivité électrique, une bonne résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une certaine résistance à la corrosion. Afin de réduire la consommation d'énergie et les coûts, elles doivent avoir une structure optimisée pour réduire les pertes de puissance inutiles. Vous trouverez ci-dessous quelques points et recommandations qui peuvent être pris en compte lors de la conception d'électrodes en graphite de faible puissance :

1. Sélection et dosage des matériaux

Matières premières en graphite de haute qualité : choisissez des matières premières en graphite de haute pureté, à faible teneur en cendres et à grains fins comme matériau de base, ces matériaux ont une meilleure conductivité et stabilité. Des additifs appropriés tels que des liants (par exemple du bitume), des agents de renforcement (par exemple de la fibre de carbone, du siliciure) et des antioxydants sont ajoutés pour améliorer la résistance mécanique, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à l'oxydation de l'électrode.

2. Conception structurelle

Optimisation de la forme de la section transversale : les électrodes de faible puissance peuvent adopter une section transversale circulaire ou rectangulaire plus économique, mais la meilleure forme de section transversale peut également être déterminée par analyse de simulation pour réduire la résistance et la perte de puissance. Optimisation de la structure interne : conception de structure multicouche ou composite, utilisant du graphite haute densité en interne pour assurer la conductivité électrique et du graphite basse densité en externe pour augmenter la stabilité thermique et la résistance aux chocs thermiques.

Réduction des interfaces : réduisez le nombre d'interfaces entre les segments d'électrode et adoptez une technologie d'usinage de haute précision et de soudage de haute qualité pour réduire la résistance d'interface et le taux de défaillance.

3. Processus de fabrication

Moulage sous pression isostatique : adoptez la technologie de moulage sous pression isostatique pour répartir uniformément les particules de graphite et améliorer la densité et la résistance de l'électrode.

Torréfaction à basse température : Torréfaction à température plus basse pour conserver une certaine porosité et améliorer la résistance de l'électrode aux chocs thermiques, tout en réduisant la consommation d'énergie.

Traitement d'imprégnation : En imprégnant plusieurs fois le bitume et en le torréfiant, la densité et la résistance mécanique de l'électrode sont améliorées tandis que sa résistance à la corrosion est renforcée.

4. Traitement de surface

Revêtement antioxydant : une couche de revêtement antioxydant est appliquée sur la surface de l'électrode pour prolonger sa durée de vie à haute température.

Revêtement conducteur : revêtement d'une couche de revêtement hautement conducteur sur la surface de contact de l'électrode et de la chambre du four pour réduire la résistance de contact et améliorer l'efficacité de la transmission de l'énergie électrique.

5. Utilisation et entretien

Inspection régulière : inspectez régulièrement l'électrode pour trouver et traiter les fissures, l'écaillage et d'autres problèmes à temps afin d'éviter que la défaillance ne s'étende.

Fonctionnement raisonnable : maintenez une densité de courant et une température appropriées pendant le fonctionnement pour éviter de surcharger l'électrode et prolonger sa durée de vie.

Grâce à l'optimisation du processus de conception et de production ci-dessus, des électrodes de graphite de haute qualité peuvent être produites pour répondre à la faible demande d'énergie, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie et les coûts.