Différence entre l'électrode en graphite et l'électrode en cuivre

De plus en plus de clients, tout en utilisant des électrodes de cuivre traditionnelles pour l'électroérosion, commencent à prendre conscience de certaines nouvelles tendances du changement technologique : « Comment pouvons-nous utiliser des ressources limitées pour augmenter la valeur de la production, et comment pouvons-nous économiser du temps, des coûts et de l'énergie dans la même situation ? ?" L'électrode en graphite en tant que matériau d'électrode EDM, avec sa coupe élevée, son poids léger, sa formation rapide, son très faible taux d'expansion, sa faible perte, sa facilité de réparation et d'autres avantages, est due à ses propriétés physiques stables particulières et devient progressivement la tendance future de l'électrode EDM. Le matériau a été largement utilisé dans l'industrie du moule, au lieu d'une électrode en cuivre est devenue inévitable.

La différence entre l’électrode en graphite et l’électrode en cuivre :

1. Certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent pas être en cuivre. Le choix d'une électrode en graphite a une bonne capacité de traitement mécanique et peut réaliser des formes géométriques complexes. L'électrode en graphite est facile à serrer et peut éliminer complètement le processus de coupe de fil. De plus, les électrodes de cuivre sont relativement lourdes (la densité du graphite et du cuivre est de 1,9 : 8,9), ce qui ne convient pas au traitement de grandes électrodes.

2. Le graphite est divisé en différentes qualités, et l'utilisation de qualités appropriées de graphite et de paramètres de décharge de machine à étincelles dans des applications spécifiques peut obtenir des résultats d'usinage idéaux. En effet, le point de fusion du cuivre est de 1083 ℃, tandis que le graphite ne se sublime qu'à 1083 ℃. Par conséquent, les électrodes en graphite peuvent supporter des réglages de machine plus importants. Si le matériau de l'électrode peut être strictement contrôlé, les électrodes en graphite peuvent être réglées dans un état sans perte (perte inférieure à 1 %) lors de l'usinage grossier, mais les électrodes en cuivre ne sont pas utilisées.

La conception des électrodes en graphite est également différente de celle des électrodes en cuivre traditionnelles. De nombreuses usines de moules ont généralement des quantités réservées différentes pour l'usinage grossier et de précision des électrodes de cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent la même quantité réservée, ce qui réduit le nombre de CAO/FAO et les temps de traitement en machine. Cela suffit à lui seul à améliorer considérablement la précision des cavités du moule.

4. Précision de décharge : de nombreux moules automobiles et moules de produits en plastique sont traités à l'aide de graphite de qualité spéciale via EDM, ce qui élimine le besoin de processus de polissage de la cavité du moule et de polissage chimique tout en obtenant la douceur de surface attendue. Sans augmenter le temps et le processus de polissage, les électrodes de cuivre ne peuvent pas produire de telles pièces.

5. Le temps de fraisage de l'électrode en graphite est 67 % plus rapide que celui de l'électrode en cuivre, et le taux de décharge et le taux d'enlèvement de l'usinage par décharge électrique sont supérieurs à ceux de l'électrode en cuivre. En général, l'utilisation d'une électrode en graphite est 58 % plus rapide que l'utilisation d'une électrode en cuivre dans l'usinage par électroérosion, ce qui réduit considérablement le temps de traitement, raccourcit le cycle de moulage et réduit également les coûts de fabrication.