Quelles sont les caractéristiques des électrodes de graphite utilisées en EDM ?

L'équipement professionnel d'électrodes en graphite a une vitesse de traitement rapide, une vitesse d'usinage de précision particulièrement exceptionnelle, aucune bavure d'usinage et une résistance élevée. Pour les électrodes ultra-hautes (50-90 mm) et ultra-fines (0,1-0,5 mm), elles ne se déforment pas facilement pendant le traitement. Dans de nombreux cas, les produits doivent avoir de bons effets texturés, ce qui nécessite autant que possible de fabriquer des électrodes en graphite sous forme d'électrodes mâles intégrées. Cependant, il existe de nombreux recoins cachés dans la production d'électrodes mâles intégrées. En raison de la nature facile à réparer du graphite, ce problème est facilement résolu et le nombre d'électrodes est considérablement réduit, ce que les électrodes de cuivre ne peuvent pas réaliser.

En raison de la meilleure conductivité du graphite que du cuivre, sa vitesse de décharge est 2 à 3 fois plus rapide que celle du cuivre et il peut résister à des courants plus importants pendant la décharge, ce qui le rend plus avantageux pour l'usinage grossier par électroérosion. Dans le même temps, sous le même volume, le poids de l'électrode en graphite est 1/5 de celui de l'électrode en cuivre, ce qui réduit considérablement la charge de l'EDM, ce qui est extrêmement avantageux pour la fabrication de grandes électrodes et d'électrodes mâles globales. La température de sublimation du graphite est de 4 200 ℃, soit 3 à 4 fois celle du cuivre (la température de sublimation du cuivre est de 1 100 ℃). À haute température, la déformation est extrêmement faible (1/3-1/5 du cuivre dans les mêmes conditions électriques) et ne se ramollit pas. Il peut transférer efficacement et efficacement l'énergie de décharge à la pièce avec une faible consommation. En raison de la résistance accrue des électrodes de graphite à haute température, elles peuvent réduire efficacement les pertes par décharge (les pertes de graphite représentent 1/4 de celles du cuivre), garantissant ainsi la qualité du traitement.

Par conséquent, de nombreuses usines de moules passent progressivement à l'usinage EDM par électrodes de graphite afin d'améliorer la compétitivité des entreprises et des produits sur le marché (la qualité, le coût, les délais de livraison et le développement de nouveaux produits déterminent l'avantage concurrentiel des entreprises) !